QUY ĐỊNH AN TOÀN VẬN HÀNH VÀ HƯỚNG DẪN BẢO DƯỠNG ĐỐI VỚI TỦ THỬ NGHIỆM NHIỆT ĐỘ VÀ ĐỘ ẨM THAY ĐỔI

Xét rằng tủ thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm thay đổi là thiết bị mô phỏng môi trường có độ chính xác cao, chi phí mua sắm tương đối đắt đỏ và có cấu trúc kỹ thuật phức tạp, tinh vi, để đảm bảo vận hành ổn định lâu dài và khai thác triệt để giá trị kỹ thuật của thiết bị, người vận hành bắt buộc phải ghi nhớ và thực hiện nghiêm ngặt các lưu ý được nêu trong quy định này. Chỉ khi đó mới có thể bảo vệ tối ưu thiết bị, giúp thiết bị phát huy hiệu quả tối đa liên tục trong suốt tuổi thọ thiết kế, cung cấp bảo đảm đáng tin cậy cho kiểm tra chất lượng sản phẩm.

Thiết bị này là thiết bị kiểm tra độ tin cậy môi trường tiên tiến, có thể mô phỏng chính xác ba điều kiện khí hậu độc lập hoặc kết hợp trong một tủ thử nghiệm duy nhất: nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, và độ ẩm. Để đạt được điều khiển thông số nhiệt độ và độ ẩm với độ chính xác cao, thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển nhiệt độ và độ ẩm cảm ứng vi máy tính độ chính xác cao, tích hợp với hệ thống điều chỉnh tuần hoàn gió, làm cho sự phân bố trường nhiệt độ và trường độ ẩm trong các vùng thử nghiệm của tủ chính xác, ổn định và đồng đều hơn, đảm bảo khả năng lặp lại và so sánh của dữ liệu thử nghiệm, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các tiêu chuẩn trong nước và quốc tế như GB/T 2423, IEC 60068, v.v.
Ai cũng biết rằng nhiệt độ và độ ẩm là các yếu tố ứng suất môi trường quan trọng, cơ chế ảnh hưởng đến tính chất vật lý và hóa học của vật liệu sản phẩm khác nhau đáng kể. Cụ thể, để đánh giá một cách khoa học khả năng chịu đựng, chế độ hư hỏng và các thông số giới hạn của vật liệu thử nghiệm hoặc cấu trúc sản phẩm trong điều kiện biến đổi liên tục từ khí hậu cực nóng đến cực lạnh, các thử nghiệm phơi tự nhiên truyền thống thường mất vài tháng thậm chí vài năm. Tuy nhiên, với sự trợ giúp của tủ thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm thay đổi, người dùng chỉ cần đặt mẫu thử vào trong tủ, không cần dựa vào sự thay đổi khí hậu theo mùa bên ngoài, có thể tái hiện các phản ứng hóa học và biến dạng vật lý gây ra bởi hiệu ứng nở nhiệt và co nhiệt của vật liệu trong thời gian cực ngắn thông qua chu trình thay đổi nhiệt độ và độ ẩm nhanh được điều khiển bằng chương trình, rút ngắn đáng kể chu kỳ nghiên cứu và phát triển sản phẩm, nâng cao hiệu quả xác minh độ tin cậy.
MỘT, Quy định chẩn đoán sự cố và sửa chữa
Khi bất kỳ thiết bị công cụ chính xác nào xuất hiện tình trạng bất thường trong quá trình vận hành, các rủi ro tiềm ẩn không thể xem nhẹ. Khi thiết bị phát ra cảnh báo sự cố hoặc hoạt động bất thường, và người vận hành tại hiện trường chưa được đào tạo chuyên nghiệp và không có khả năng phân tích nguồn gốc sự cố, việc tháo rời các bộ phận của thiết bị thử nghiệm một cách độc lập bị nghiêm cấm. Các hoạt động không tuân thủ các tiêu chuẩn như vậy không chỉ không thể xác định chính xác nguyên nhân cơ bản của sự cố và giải quyết vấn đề một cách hiệu quả, mà còn rất dễ gây ra thiệt hại thứ cấp do xử lý không phù hợp, chẳng hạn như phá vỡ tĩnh điện của mạch in, hư hỏng cơ học của cảm biến, rò rỉ môi chất làm lạnh trong hệ thống làm lạnh hoặc ô nhiễm đường ống, có thể làm tăng chi phí bảo trì thiết bị theo cấp số nhân và thậm chí gây ra thiệt hại vĩnh viễn không thể sửa chữa được. Quy trình xử lý đúng đắn nên là: ghi lại chi tiết hiện tượng sự cố và mã lỗi → liên hệ ngay lập tức với nhà sản xuất thiết bị hoặc trung tâm dịch vụ được ủy quyền → kiểm tra cơ bản dưới sự hướng dẫn của kỹ sư chuyên nghiệp từ xa → đặt lịch dịch vụ sửa chữa tại chỗ khi cần thiết.
HAI, Quy trình thao tác tiêu chuẩn sau thử nghiệm nhiệt độ thấp
Khi chương trình thử nghiệm chuyển từ đoạn nhiệt độ thấp sang các điều kiện vận hành khác, việc quản lý trạng thái hoạt động của thiết bị đặc biệt quan trọng. Nếu vừa hoàn thành thử nghiệm phơi nhiệt độ thấp (thông thường chỉ nhiệt độ dưới 0°C), khuyến nghị điều chỉnh giá trị nhiệt độ thiết lập của thiết bị lên 60°C và khởi động chương trình hoạt động sấy, vận hành liên tục không ít hơn 30 phút. Mục đích cốt lõi của bước xử lý này là đảm bảo độ ẩm còn lại bên trong tủ bốc hơi hoàn toàn thông qua quá trình làm khô ở nhiệt độ trung bình, đảm bảo bề mặt của cánh tản nhiệt máy bay hơi không có đóng băng hoặc tuyết. Sau khi chương trình sấy hoàn tất, bạn mới có thể mở cửa tủ thử nghiệm để thay mẫu hoặc làm sạch tủ. Việc thực hiện nghiêm ngặt quy trình này có thể ngăn hiệu quả các vấn đề như giảm hiệu suất làm lạnh do đóng băng tắc nghẽn máy bay hơi, giảm khả năng làm khô, cũng như vượt quá dung sai của độ phập phồng và không đồng đều của nhiệt độ và không ổn định của chu kỳ thử nghiệm trong các thử nghiệm sau này.
BA, Lệnh cấm an toàn trong quá trình vận hành thử nghiệm
Trong quá trình vận hành thử nghiệm tự động theo chương trình đã thiết lập, người vận hành bị nghiêm cấm tuyệt đối mở cửa tủ thử nghiệm vì bất kỳ lý do gì, ngoại trừ các trường hợp khẩn cấp như mẫu bắt cháy, phát nổ, khói dày đặc hoặc các tình huống khác đe dọa an toàn thiết bị và con người. Các cân nhắc an toàn dựa trên nhiều rủi ro sau:
1. Nguy cơ bỏng nhiệt độ cao: Khi thiết bị đang vận hành trong chuyến nhiệt độ cao (ví dụ 85°C, 150°C hoặc thậm chí cao hơn), nhiệt độ không khí bên trong tủ vượt xa giới hạn chịu đựng của cơ thể con người. Nếu mở cửa thiếu thận trọng vào lúc này, dòng không khí nóng tốc độ cao sẽ phun ra ngoài ngay lập tức, các phần cơ thể hở của người vận hành như mặt và tay có nguy cơ rất cao bị bỏng nghiêm trọng.
2. Nguy hiểm cháy nổ: Đối với một số vật liệu đang trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm cao (ví dụ như sản phẩm nhựa, vật liệu composite), việc mở cửa đột ngột làm lượng oxy lớn tràn vào, có thể kích thích các vật liệu đó bắt cháy bất thường; đồng thời không khí nhiệt độ cao tiếp xúc với vật liệu dễ cháy bên ngoài cũng có thể trở thành nguồn lửa, tạo ra rủi ro rõ ràng về nguy cơ cháy nổ.
3. Hư hỏng hệ thống máy nén: Việc mở cửa thường xuyên trong quá trình chu kỳ thử nghiệm làm mất cân bằng môi trường nhiệt độ và độ ẩm bên trong tủ ngay lập tức. Để khôi phục giá trị thiết lập nhanh chóng, hệ thống điều khiển buộc máy nén phải hoạt động quá tải. Đặc biệt là khi mở cửa ở chuyến nhiệt độ thấp làm không khí nóng ẩm xâm nhập, dẫn đến áp suất hút của máy nén tăng vọt, nguy cơ va đập chất lỏng tăng lên và nhũ tương hóa dầu bôi trơn, lâu dài sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ máy nén và tăng mức tiêu thụ năng lượng và tần suất hư hỏng của thiết bị.
Tóm lại, mỗi lần mở cửa không cần thiết sẽ phá vỡ tính liên tục của thử nghiệm và tính toàn vẹn của dữ liệu, đồng thời gây thiệt hại tích lũy cho các bộ phận chính của thiết bị. Để đảm bảo tính khoa học của kết quả thử nghiệm và độ tin cậy của tài sản thiết bị, người vận hành cần phải tuân thủ nghiêm ngặt quy tắc đúc kết “đóng cửa tủ trong quá trình vận hành thử nghiệm”.
BỐN, Khuyến nghị về bảo dưỡng hàng ngày và quản lý dài hạn
Ngoài các quy định vận hành quan trọng nêu trên, nên thiết lập hệ thống ghi nhật ký vận hành thiết bị, ghi lại các thông số thử nghiệm, thời gian vận hành và hiện tượng bất thường của mỗi lần thử nghiệm; hiệu chuẩn định kỳ các cảm biến nhiệt độ và độ ẩm (khuyến nghị mỗi 12 tháng một lần); duy trì môi trường xung quanh thiết bị thông thoáng tốt, kiểm soát nhiệt độ phòng trong phạm vi 5-35°C; khi ngừng sử dụng trong thời gian dài nên cắt nguồn điện, làm sạch thành trong tủ và mở cửa thông gió để ngăn ngừa nấm mốc sinh trưởng.
Thông qua việc quản lý vận hành và bảo dưỡng dự phòng có hệ thống, tiêu chuẩn hóa, tủ thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm thay đổi chắc chắn sẽ liên tục cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chính xác, đáng tin cậy cho hệ thống xác minh chất lượng của bạn, tối đa hóa lợi nhuận từ đầu tư thiết bị.