QUY TRÌNH KỸ THUẬT BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG BUỒNG THỬ NGHIỆM NHIỆT ĐỘ VÀ ĐỘ ẨM KHÔNG ĐỔI

Buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi, với tư cách là thiết bị cốt lõi trong lĩnh vực thử nghiệm mô phỏng môi trường, có phạm vi ứng dụng đã thâm nhập sâu vào nhiều lĩnh vực chủ chốt như thí nghiệm nghiên cứu khoa học, nghiên cứu y học, sản xuất công nghiệp và quốc phòng – công nghiệp quân sự. Thiết bị này cung cấp hỗ trợ kỹ thuật không thể thiếu cho việc xác minh hiệu năng vật liệu, đánh giá độ tin cậy của sản phẩm và kiểm tra tính nhất quán chất lượng thông qua việc tái tạo chính xác các điều kiện môi trường phức tạp như nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, độ ẩm không đổi và nhiệt độ – độ ẩm thay đổi theo chu kỳ. Trong hệ thống sản xuất công nghiệp hiện đại, sự ổn định, độ chính xác và độ tin cậy lâu dài của thiết bị thử nghiệm môi trường đã trở thành nền tảng đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, phải nhận thức rõ ràng rằng, ngay cả khi thiết bị có hiệu năng ban đầu vượt trội, nếu thiếu hệ thống bảo dưỡng và bảo trì khoa học và chuẩn hóa, trạng thái kỹ thuật của nó sẽ không thể tránh khỏi bị suy thoái, không chỉ ảnh hưởng đến tính toàn vẹn về hình thức bên ngoài của thiết bị mà còn dẫn đến sự suy giảm độ chính xác của thử nghiệm, gia tăng tỷ lệ lỗi và rút ngắn tuổi thọ sử dụng. Thực tiễn đã chứng minh rằng việc xây dựng và thực hiện chiến lược bảo dưỡng phòng ngừa có hệ thống là đảm bảo cơ bản để thiết bị vận hành ổn định và liên tục trong toàn bộ vòng đời.

Dựa trên kinh nghiệm về vận hành và bảo dưỡng thiết bị nhiều năm cùng với thực tiễn tiêu chuẩn của ngành, hiện nay hệ thống bảo dưỡng chuẩn hóa cho buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi được tóm tắt như sau:
1. Quy trình kiểm tra hệ thống trước khi vận hành thiết bị
Công tác kiểm tra trước khi khởi động thiết bị là tuyến phòng thủ đầu tiên để đảm bảo an toàn thử nghiệm và tính hiệu lực của dữ liệu. Người vận hành phải thực hiện chương trình kiểm tra toàn diện trước mỗi lần khởi động: Thứ nhất, kiểm tra kỹ bên trong buồng làm việc, loại bỏ hoàn toàn các tạp chất còn lại từ quá trình thử nghiệm, bao gồm mảnh vụn mẫu còn sót từ lần thử nghiệm trước, sự tích tụ nước ngưng tụ và các cặn hóa chất có thể tồn tại. Nếu các tạp chất này không được loại bỏ, chúng không chỉ trở thành nguồn gây ô nhiễm trong các thử nghiệm sau này, ảnh hưởng đến độ sạch sẽ của môi trường thử nghiệm, mà còn có thể làm tắc nghẽn đường ống thoát nước hoặc gây nhiễu loạn tổ chức dòng khí, dẫn đến vượt quá tiêu chuẩn về tính đồng đều của trường nhiệt độ và độ ẩm. Thứ hai, cần kiểm tra tính ổn định của giá để mẫu, độ chính xác vị trí đầu dò cảm biến và tính toàn vẹn của gioăng phớt. Đặc biệt đối với các thử nghiệm độ ẩm cao, bất kỳ khiếm khuyết niêm phong nhỏ nào cũng sẽ gây ra rò rỉ hơi nước, phá vỡ độ chính xác của việc điều khiển độ ẩm và ăn mòn cấu trúc bên ngoài của thiết bị.
2. Quy định điều khiển chính xác mực nước trong bể chứa
Bể chứa nước là bộ phận quan trọng của hệ thống điều khiển độ ẩm, việc điều khiển chính xác chiều cao mực nước ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình tạo ẩm và điều chỉnh. Khi mực nước quá cao, lượng hơi nước bão hòa tạo ra vượt quá khả năng điều chỉnh của hệ thống, gây ra độ ẩm vượt quá, đồng thời tăng nguy cơ nước lỏng bắn vào đường ống gió, có thể làm hỏng máy sấy hoặc quạt gió; mực nước quá thấp sẽ gây ra lượng tăng ẩm không đủ, không thể đạt được giá trị độ ẩm đặt, đặc biệt trong điều kiện nhiệt độ thấp và độ ẩm cao, sẽ gây ra sự cố điều khiển độ ẩm. Mực nước lý tưởng nên duy trì trong khoảng 50%-75% của thang đo, và xác nhận bằng mắt trước khi khởi động hàng ngày. Đối với thiết bị được trang bị chức năng bổ sung nước tự động, cần kiểm tra định kỳ độ tin cậy hoạt động của van phao hoặc cảm biến mực nước để ngăn ngừa tai nạn do cấp nước liên tục hoặc đốt khô do cảm biến hỏng.
3. Tiêu chuẩn quản lý bảo dưỡng vải thử nghiệm nhiệt kế ướt
Độ chính xác của phép đo nhiệt độ ướt phụ thuộc trực tiếp vào tình trạng vật lý và độ sạch của vải thử nghiệm (vải gạc nhiệt kế ướt). Vải gạc này, với vai trò là môi trường trung gian cho sự bốc hơi nước, có ảnh hưởng quyết định đến kết quả đọc nhiệt độ ướt nhờ khả năng thấm nước và thoáng khí. Tùy thuộc vào cường độ vận hành và độ sạch của môi trường, chu kỳ thay thế vải thử nghiệm phải được nghiêm ngặt kiểm soát trong phạm vi dưới ba tháng. Khi vải gạc xuất hiện ô nhiễm rõ ràng, lắng đọng khoáng chất, sợi bị cứng hoặc làm ẩm không đều, phải thay thế ngay lập tức, nếu không sẽ dẫn đến độ lệch đo nhiệt độ ướt vượt quá ±0,5°C, khiến kết quả tính toán độ ẩm bị biến dạng. Khi thay vải gạc phải đeo găng tay sạch để tránh nhiễm bẩn từ dầu da tay. Sau khi lắp đặt vải gạc mới, cần làm ẩm hoàn toàn bằng nước cất và đảm bảo nó bao bọc chặt chẽ nhiệt kế mà không có nếp nhăn hoặc khe hở. Đồng thời, bề mặt nhiệt kế nên được lau nhẹ bằng vải không dệt thấm ít cồn mỗi khi thay vải gạc để loại bỏ cặn và tạp chất trên bề mặt, khôi phục độ nhạy đáp ứng nhiệt.
4. Bảo dưỡng hiệu quả trao đổi nhiệt của bộ ngưng tụ
Bộ ngưng tụ, với vai trò là thiết bị cuối cùng trong hệ thống trao đổi nhiệt của hệ thống làm lạnh, có độ sạch của bề mặt quyết định trực tiếp hiệu quả làm lạnh và mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị. Trong quá trình vận hành lâu dài, các lá tản nhiệt của bộ ngưng tụ rất dễ tích tụ bụi, sợi và chất bẩn từ dầu trong không khí, tạo thành lớp cách nhiệt, khiến áp suất ngưng tụ tăng cao, nhiệt độ khí xả của máy nén tăng lên và lượng làm lạnh giảm sút. Quy định bảo dưỡng yêu cầu làm sạch chuyên nghiệp ít nhất một lần trong hai tháng. Quá trình làm sạch nên sử dụng bàn chải lông mềm hoặc thổi nitơ áp suất thấp, thực hiện nhẹ nhàng theo hướng của lá tản nhiệt; nghiêm cấm sử dụng dụng cụ cứng để cạo, ngăn ngừa sự biến dạng của lá tản nhiệt. Đối với môi trường làm việc có ô nhiễm dầu nghiêm trọng, cần phải sử dụng chất tẩy rửa điều hòa không khí chuyên dụng để phun rửa, nhưng phải thao tác ở trạng thái cắt điện và đảm bảo chất tẩy rửa bay hơi hoàn toàn trước khi khôi phục vận hành. Bụi bẩn trên bề mặt ống nhiệt nên được loại bỏ sâu bằng máy hút bụi kết hợp đầu hút hẹp, đảm bảo độ sạch của bề mặt mỗi ống nhiệt đạt trên 95%. Sau khi làm sạch, áp suất ngưng tụ phải có thể phục hồi trong phạm vi ±10% so với giá trị thiết kế.
5. Quản lý chất lượng nước và bảo dưỡng chống cáu cặn của bộ phận tạo ẩm
Chất lượng nước trong hệ thống tạo ẩm ảnh hưởng trực tiếp đến độ tinh khiết của hơi nước và sự thông suốt của đường ống bên trong thiết bị. Nước trong bể chứa của bộ phận tạo ẩm phải được thay thế hoàn toàn mỗi tháng, sử dụng nước đã khử ion hoặc nước cất; nghiêm cấm sử dụng nước máy để ngăn ngừa ion canxi và magie tạo thành lớp cáu cặn dày đặc trên bề mặt ống nhiệt, làm giảm hiệu quả nhiệt và gây vỡ do quá nhiệt. Trong kiểm tra hàng ngày, cần kiểm tra tình trạng cáu cặn bên trong bể tạo ẩm qua cửa sổ quan sát. Khi phát hiện độ dày lắng cặn trên đáy vượt quá 2mm hoặc tinh thể màu trắng bám trên bề mặt ống nhiệt, phải tiến hành làm sạch hóa học ngay lập tức. Có thể sử dụng dung dịch axit citric 5% để ngâm ống nhiệt trong 30 phút, hòa tan lớp cáu cặn cacbonat, sau đó rửa lại nhiều lần bằng nước sạch cho đến khi pH trung tính. Đồng thời, kiểm tra bộ lọc nước vào mỗi tháng một lần, loại bỏ tạp chất trên lưới lọc, đảm bảo đường nước thông suốt, ngăn ngừa hiệu quả việc tắc nghẽn van điện từ và không thông đường ống do cáu cặn.
6. Xả khí đường ống hệ thống tạo ẩm và quản lý vệ sinh hệ thống phân phối điện
Không khí còn lại trong đường ống khi bơm nước lần đầu vào bể tạo ẩm hoặc sau khi không sử dụng trong thời gian dài sẽ tạo thành nút khí, khiến nước tạo ẩm không thể vào bể một cách bình thường. Quy trình chuẩn yêu cầu mở thủ công ống thông hơi sau khi mở van nước vào cho đến khi nước chảy ra ổn định để xác nhận không khí đã được xả hoàn toàn. Hệ thống phân phối điện, với tư cách là trung tâm năng lượng của thiết bị, phải duy trì môi trường vận hành sạch sẽ cao độ. Bên trong tủ điện phải được bảo dưỡng loại bỏ bụi sâu ít nhất một lần mỗi năm, sử dụng máy hút bụi công nghiệp nhỏ để làm sạch bụi dẫn điện trên bề mặt các thành phần như aptomat, công tắc tiếp xúc, rơle. Đặc biệt lưu ý, công việc loại bỏ bụi phải do thợ điện có chứng chỉ thực hiện, và chỉ được tiến hành sau khi đã cắt điện hoàn toàn, kiểm tra không có điện áp và treo biển cảnh báo, đề phòng tai nạn điện giật hoặc chập điện do thao tác sai. Sau khi hút bụi, kiểm tra tình trạng siết chặt của tất cả các đầu nối, hiệu chỉnh mômen xoắn trên các kết nối lỏng, đảm bảo độ tin cậy của kết nối điện.
7. Tiêu chuẩn vệ sinh bên ngoài và bên trong khoang thiết bị
Việc vệ sinh bên ngoài tủ không chỉ liên quan đến vẻ đẹp của thiết bị mà còn là biện pháp quan trọng để chống ăn mòn và gỉ sét. Phải vệ sinh toàn diện ít nhất một lần mỗi năm, sử dụng khăn mềm thấm dung dịch nước rửa chất tẩy trung tính để lau vỏ thiết bị, bảng điều khiển và cửa, loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn. Nghiêm cấm sử dụng dụng cụ sắc nhọn như bóng thép để tránh làm hỏng lớp phủ bảo vệ bề mặt. Sau khi vệ sinh, nên kiểm tra độ đàn hồi của gioăng cao su cửa, nếu phát hiện già cỗi và nứt nên thay thế kịp thời. Bên trong tủ phải được vệ sinh ngay sau khi hoàn thành mỗi lần thử nghiệm, đặc biệt sau khi thử nghiệm sương muối, khí axit hoặc thử nghiệm sinh hóa, phải rửa ngay lòng trong bằng nước cất để ngừa chất còn lại gây ăn mòn làm ăn mòn kẽ hạt của vật liệu không gỉ. Khi không sử dụng trong thời gian dài, lòng trong phải được lau khô và mở cửa tủ để thông gió trong 24 giờ, ngăn ngừa nấm mốc sinh sôi.
8. Tầm quan trọng của hệ thống bảo dưỡng phòng ngừa
Buồng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi đóng vai trò người bảo vệ chất lượng chủ chốt trong chuỗi sản xuất công nghiệp, độ tin cậy của trạng thái kỹ thuật, độ chính xác của dữ liệu đo lường và tính tiện lợi của thao tác bảo dưỡng cấu thành ba yếu tố cốt lõi của giá trị thiết bị. Xây dựng và cải tiến hệ thống bảo dưỡng phòng ngừa một cách hoàn chỉnh, xây dựng bảng kiểm tra điểm và kế hoạch bảo dưỡng chu kỳ chi tiết, đào tạo nhân viên bảo dưỡng chuyên nghiệp, thực hiện giám sát trạng thái vận hành thiết bị và phân tích xu hướng lỗi có thể giảm thời gian ngừng máy ngoài kế hoạch hơn 70%, kéo dài tuổi thọ sử dụng thiết bị một cách đáng kể và đảm bảo dữ liệu thử nghiệm luôn có khả năng truy xuất nguồn gốc và độ tin cậy. Chỉ khi biến bảo dưỡng khoa học thành hệ thống quản lý thường xuyên hóa mới có thể giải phóng tiềm năng kỹ thuật của thiết bị một cách đầy đủ và cung cấp sự hỗ trợ vững chắc cho việc cải thiện chất lượng sản phẩm liên tục.