Cách buồng thử nghiệm áp suất thấp  tiến hành kiểm tra sản phẩm‌

Buồng thử nghiệm áp suất thấp là thiết bị chuyên dụng mô phỏng môi trường độ cao lớn hoặc áp suất thấp, dùng để kiểm tra hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm trong điều kiện áp suất cực đoan. Dưới đây mô tả chi tiết quy trình thử nghiệm áp suất thấp đối với sản phẩm bằng buồng thử nghiệm áp suất thấp.

Giai đoạn chuẩn bị: Đầu tiên, cần kiểm tra toàn diện buồng thử nghiệm áp suất thấp để đảm bảo tính năng bịt kín tốt, bên trong không có tạp chất, các hệ thống vận hành bình thường. Tiếp theo, căn cứ vào đặc tính sản phẩm và yêu cầu thử nghiệm để thiết lập các thông số áp suất thấp và nhiệt độ phù hợp. Việc thiết lập các thông số này cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ngành hoặc yêu cầu của khách hàng để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả của thử nghiệm.

Bố trí mẫu: Trước khi thử nghiệm, cần tiến hành xử lý trước cần thiết đối với mẫu và xác nhận mẫu ở trạng thái bình thường. Sau đó, đặt mẫu một cách an toàn vào bên trong buồng thử nghiệm, chú ý duy trì khoảng cách thích hợp giữa mẫu và thành buồng thử nghiệm để tránh ảnh hưởng của hiệu ứng biên tới kết quả thử nghiệm.

Khởi động thử nghiệm: Sau khi khởi động buồng thử nghiệm, hệ thống chân không bắt đầu hoạt động, từ từ giảm áp suất bên trong buồng thử nghiệm xuống giá trị mục tiêu đã thiết lập trước. Trong quá trình này, cần theo dõi sát sao diễn biến thay đổi áp suất, đảm bảo áp suất ổn định và phù hợp với yêu cầu thử nghiệm. Đồng thời, sử dụng các thiết bị đo phụ trợ để giám sát biểu hiện hiệu suất của sản phẩm, như hiệu suất điện, hiệu suất cơ khí cũng như những thay đổi về hình thức bên ngoài.

Duy trì và phục hồi thử nghiệm: Khi áp suất bên trong buồng thử nghiệm đạt đến giá trị mục tiêu và duy trì ổn định trong một khoảng thời gian, tức là đã hoàn thành mô phỏng thử nghiệm sản phẩm trong môi trường áp suất thấp. Sau đó, thông qua việc khôi phục dần dần áp suất và nhiệt độ về trạng thái bình thường, giúp sản phẩm dần trở lại môi trường làm việc bình thường. Trong quá trình phục hồi, cũng cần chú ý theo dõi tình hình thay đổi áp suất và nhiệt độ, đảm bảo quá trình chuyển đổi diễn ra êm ái.

Ghi chép và phân tích dữ liệu: Trong quá trình thử nghiệm, cần ghi chép chi tiết các dữ liệu về áp suất, nhiệt độ bên trong buồng thử nghiệm cũng như các chỉ số hiệu suất khác nhau của sản phẩm. Những dữ liệu này là căn cứ quan trọng để phân tích hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm sau này. Thông qua việc tổng hợp và phân tích dữ liệu, có thể đánh giá biểu hiện của sản phẩm trong môi trường áp suất thấp có đáp ứng được yêu cầu mong đợi hay không, đồng thời phát hiện ra những vấn đề hoặc không gian cải tiến có thể tồn tại.

Những điều cần lưu ý: Khi tiến hành thử nghiệm áp suất thấp, bắt buộc phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành an toàn, đảm bảo an toàn cho con người và thiết bị. Đồng thời, cần đảm bảo việc thiết lập các thông số và thao tác phù hợp với các tiêu chuẩn ngành hoặc yêu cầu của khách hàng có liên quan. Ngoài ra, việc bảo dưỡng và bảo trì định kỳ buồng thử nghiệm áp suất thấp cũng vô cùng quan trọng, nhằm đảm bảo hiệu suất ổn định, đáng tin cậy và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Buồng thử nghiệm áp suất thấp thông qua việc mô phỏng môi trường độ cao lớn hoặc áp suất thấp, đã cung cấp điều kiện thí nghiệm và sự hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy cho việc đánh giá hiệu suất và xác minh độ tin cậy của sản phẩm.